Conhecimento básico sobre processamento de peças de estampagem
Durante o processo de estampagem, as peças estampadas mantêm uma alta qualidade superficial e uma aparência lisa e esteticamente agradável, facilitando a pintura, galvanoplastia, fosfatização e outros tratamentos de superfície. A estampagem é uma tecnologia de produção que utiliza o poder de equipamentos de estampagem convencionais ou especializados para submeter chapas metálicas a forças de deformação direta dentro de uma matriz, alcançando assim a forma, tamanho e desempenho desejados. A chapa, a matriz e o equipamento são os três elementos essenciais da estampagem.
A estampagem é um processo de deformação a frio do metal, daí o nome estampagem a frio, estampagem de chapa metálica ou simplesmente estampagem. É um dos principais métodos de trabalho de metal plástico (ou trabalho sob pressão) e se enquadra na tecnologia de engenharia de formação de materiais.
Corpos de automóveis, aletas de radiadores, tambores de caldeiras, carcaças de contêineres, motores e aparelhos elétricos são exemplos de peças estampadas. Instrumentos, eletrodomésticos, máquinas de escritório e recipientes de armazenamento também contêm um grande número de peças estampadas. A estampagem é um processo de produção altamente eficiente. Usando matrizes compostas, especialmente matrizes progressivas de múltiplas-estações, diversas operações de estampagem podem ser executadas em uma única impressora, permitindo a geração automatizada de material. Sua produção rápida, tempo de inatividade mínimo e baixos custos de produção fazem dele uma escolha popular para muitos fabricantes. As peças estampadas, em comparação com peças fundidas e forjadas, são caracterizadas por sua finura, uniformidade, leveza e resistência. A estampagem também pode criar peças com nervuras, nervuras, dobras ou flanges de reforço, aumentando a rigidez, que são difíceis de criar com ferramentas convencionais. Ao eliminar a necessidade de matrizes brutas, a precisão da peça pode atingir níveis de mícron com alta precisão e especificações consistentes, permitindo a criação de furos, ressaltos e outros recursos.